Hemijska formula: ZN
Molekularna težina: 65,38
Svojstva:
Cink je plavkasto-bijeli metal sa šesterokutnom zatvorenom kristalnom strukturom. Ima tačku topljenja od 419,58 ° C, tačka ključanja od 907 ° C, tvrdoća mohs od 2,5, električni otpor 0,02 ω · mm² / m, te gustoću 7,14 g / cm³.
Pocinčani prašini pigmenti dolaze u dvije strukture čestica: sfernim i pahuljicama. Cink prašina poput pahuljaca ima veću prekrivačku snagu.
Hemijski, cink prašina je prilično reaktivna. U normalnim atmosferskim uvjetima, na svojoj površini čini tanki sloj osnovnog cink karbonata na svojoj površini, što sprečava daljnju oksidaciju, čineći ga vrlo otpornošću na koroziju u atmosferi. Međutim, nije otporan na koroziju u kiselim ili alkalnim solima. Rastvara se u anorganskim kiselinama, bazama i sirćećnim kiselinom, ali je nerastvorljivo u vodi.
Cink prašina gori sa svijetlim bijelim plamenom u čistom kisiku, ali teško je zapaliti u normalnom zraku, tako da nije klasificiran kao zapaljiva čvrsta čvrstog. U normalnim okruženjima, cinkovo prašina reagira vlagom ili vodom za proizvodnju vodonika, ali stopa vodonika relativno je relativno spora, daleko manje od 1 l / (kg · h). Stoga cinkovina prašina nije klasificirana kao tvar koja proizvodi zapaljive plinove po kontaktu s vodom. Međutim, za sigurnije skladištenje i prijevoz, preporučljivo je liječiti kao klasu 4.3 opasnog materijala (tvari koje su opasne kada su mokra). Trenutno propisi o skladištenju i prevozu cinkovog praha razlikuju se u različitim regijama u Kini, a neki su više blaži i drugi strogiji.
Cink prašina može eksplodirati u zraku, procesu koji uključuje sagorijevanje plinskog faza. Na primjer, cink prašina veličine mikrona ima optimalno vrijeme odlaganja paljenja od 180 ms, sa granicom eksplozije od 1500-2000 g / m³. U koncentraciji od 5000 g / m³, dostiže maksimalni pritisak eksplozije, maksimalnu brzinu porasta tlaka eksplozije i maksimalnog indeksa eksplozije, koji su 0,481 MPa, odnosno 12,67 MPa · m / s, odnosno 12,67 MPa · m / s. Nivo opasnosti od eksplozije Mikrona veličine cinka pudera klasificiran je kao ST1, što ukazuje na relativno nizak rizik od eksplozije.
Metode proizvodnje:
1. Topeljenje uzvodno-cink rude:
Kina ima obilu resurse cinkovog rude, čini gotovo 20% globalnih rezervi, sekundi samo u Australiju. Kina je također glavni proizvođač cinkovog rude, koji doprinosi trećini globalne proizvodnje, prvog širom svijeta. Proces topljenja uključuje rafiniranje cink rude za dobivanje koncentrata cinka sulfida, koji se zatim svodi na čisti cink kroz pirometalurške ili hidrometalurške procese, što rezultira ingotima cinka.
2022. godine, kineska proizvodnja cinka Ingot dosegla je 6,72 miliona tona. Trošak ingota cinka u konačnici određuju cijenu sfernog cinkovog praha, koji se može procijeniti na 1,15-1.2 puta po cijeni ingota cinka.
2. Metoda cinkovog prašine: **
Visoka čistoća (99,5%) Pocinčani ingoti zagrevaju se na 400-600 ° C u odmak ili rotacijsku peći do rastopljenja. Molten Cink se zatim prebacuje na vatrostalni čvorište i atomizirane pod grijanim i izoliranim uvjetima, sa komprimiranim zrakom po pritisku od 0,3-0,6 MPa. Atomizirani cink puder sakuplja se u sakupljaču prašine, a zatim prolazi kroz višeslojni vibriranje sita da ga odvoji u različite veličine čestica prije pakiranja.
3. Metoda glodanja sa prašinom za prašinu: **
Ova metoda može biti ili suha ili mokra, stvarajući prašinu od cinka za suhu pahuljicu ili paste, poput puhača za pahuljice. Na primjer, glodalica mokri kuglice može proizvesti paste-nalik pahuljicu Cink prašinu. Atomizirani cink puder miješa se s alifatskom ugljikovodičnom otapalima i malom količinom maziva u mlinu kuglice. Jednom kada se postignu željena finoća i paljljiva struktura, gnoj se filtrira da formira filter kolač sa preko 90% cinc sadržaja. Torta za filtriranje se zatim pomiješa za proizvodnju kainceske prašine za premaze, s sadržajem metala od preko 90%.
Koristi:
Cink prašina se prije svega koristi u industriji premaza, poput organskog i anorganskog antikorozivnog premaza bogatog cinka. Koristi se i u boji, metalurgiji, hemikalijama i farmaceutskim proizvodima. Prevlaka industrija čini oko 60% potražnje za po cinu, a zatim hemijska industrija (28%) i farmaceutske industrije (4%).
Sferno cink prašina sastoji se od gotovo sfernih čestica, uključujući standardnu cinkovu prašinu i ultra finu visoku cinkovu prašinu. Potonji ima viši sadržaj cinka, niže nečistoće, glatke sferne čestice, dobru aktivnost, minimalnu površinsku oksidaciju, distribuciju uskih čestica, a odlična disperzivnost, čineći ga visokim performansama. Ultra finim cinkovim prašinom visokog aktivnosti široko se koristi u premazima i antikorozijskim aplikacijama, posebno u pripravnicima koji se bogati po cinu ili se direktno primjenjuju na antikorozivne premaze. U premazima obično se koristi cink prašina veličine čestica manja od 28 μm. Visoka performanse ultra fine cink prašina štedi resurse, poboljšava efikasnost korištenja i poboljšava antikorozivne performanse, nudeći široke tržišne izglede.
Pahuljica cink prašina ima strukturu poput paljenja i proizvodi se loptom glodanjem ili fizičkim taloženjem pare (PVD). Ima visokog omjera aspekta (30-100), odlično širenje, prekrivanje i zaštitna svojstva, a uglavnom se koristi u prevlakama Dacromet (cink-aluminijski premazi). Fleke cink prašina nudi bolju pokrivenost, plutajuća sposobnost, sposobnost premošćavanja, zaštitne sposobnosti i metalik sjaj u odnosu na sferni puder za cink. U dakrometskim premazima, pahuljica cink prašina se širi vodoravno, formirajući više paralelnih slojeva sa kontaktom licem u lice, poboljšavajući provodljivost između cinka i metalnog supstrata i među cinkovim česticama. To rezultira gušćim premazom, proširenim putevima korozije, optimiziranoj potrošnji cinka i debljine premaza i poboljšane zaštitne i antikorozivne svojstva. Antikorozijski premazi napravljeni od eksplozije cinkovog prašine značajno bolja otpornost na prskanje soli od elektropisanih ili vrućih pocinčanih premaza, sa nižim nivoima zagađenja, ispunjavajući zahtjeve za zaštitu okoliša.
Vrijeme objavljivanja: Feb-07-2025
