Na kraju 19. veka postojala je američka učiteljica osnovne škole nazvana Kelly Abbasserom. Njen suprug bio je mehanički popravak u rudniku. Jednog dana njen suprug vratio je neki Chalcopirit. Željela je da očisti masnu torbu i koristi ga za drugu svrhu. Otkrila je da bi tokom procesa čišćenja male čestice Chalcopirita mogle pridržavati mjehurića sapuna i plutaju na vodu, dok tlo potonu u kantu. U konačnici, ovo slučajno otkriće bilo je porijeklo nove tehnologije flotacije i prerade minerala.
Prošlo je više od stotinu godina, a flotacijska tehnologija kontinuirano je poboljšana i njegove aplikacije su postale sve raširenije. Prema statistici, 90% obojenih metalnih ruda u svijetu trenutno se obrađuje flotacijom. Pored toga, flotacija se takođe široko koristi. Koristi se za sortiranje rijetkih metala, plemenitih metala, obojenih metala, nemetala, uglja i drugih mineralnih sirovina.
U modernom flotacijskom procesu, precizan dodatak flotacijskih reagensa postali su posebno važni, jer nakon tretmana flotacijskim reagensima, flotabilnost minerala može se mijenjati, tako da minerali za pljuske mogu se supcirati u mjehuriće svrha prerade minerala.
Istorija razvoja sistema za preradu minerala
Prije izuma logičkih krugova, najranijih flotacijskih postrojenja korišteni su ručni dodavanje kemikalija. Oslanjajući se na lično iskustvo flotacijskih radnika, otvaranje hemijskog ventila ručno je prilagođen za podešavanje protoka flotacijskih hemikalija.
1960-ih, kao što je motorna tehnologija sazrena, američka inženjerka vode za konzerviranje vode Andruos koristio je princip vodenog kotača koji je izmislio stroj za doziranje scoop-tipa. Promjenom jačine zvuka i broju kašika na pločicu scoop, dodana količina lijekova može se promijeniti. Protok.
Ali jednostavno kontroliranje protoka flotacijskih hemikalija kroz rotaciju daleko je od dovoljno. Nakon 1970-ih, ugrađeni tranzistor ugrađeni mikrokontroleri (integrirani krug) prenose se iz vojske u civilnu upotrebu. Velika proizvodnja smanjila je troškove na 1/100 prošlosti, kanadskim Jack Johnsom, automobilskom mehaničarom i entuzijasta elektronike, koristilo svoje slobodno vrijeme za izgradnju prvog logičkog kruga koji mogu pretvoriti protočne jedinice u prebacivanje signala. Na tehničkom razmenu, američki fisher (Fisher) Kompanija za tehničku inženjer Talda iz ventila saznali su za tehnost prebacivanja protoka Jack Johnsa i primijenila ga na polje kontrole ventila stečeći patentiranu tehnologiju;
Danas, sa popularizacijom programabilnog logičkog kontrolera PLC-a (koji predstavlja marku Siemens), ljudi mogu brzo izgraditi sistem upravljanja ventila za više tačaka sa magnetnim ventilom sa samo malo znanja o logičkom programiranju automatizacije. Takav sistem može sada u upotrebi i mnogi minimalni koncentratori. Obično ga nazivamo: magnetna mašina za doziranje magneta (ili gravitacijsko doziranje).
Sredinom 1980-ih tehnologija pretvorbe frekvencije sasvetno je primijenjena u mnogim industrijama. Koristeći princip pretvorbe frekvencije za kontrolu mehaničkih membranskih pumpi mogu postići veću preciznost farmaceutske protoke od prethodnih sustava doziranja (magnetni ventil za doziranje i strojevi za doziranje kašike). To može pomoći menadžerima minima u velikoj mjeri smanjenje kemijskih otpada i upravljanja u velikoj mjeri.
Nakon 1980-ih, dozirne pumpe počele su se prebaciti na industrijsko tržište, posebno u poljima preciznih hemikalija i pročišćavanja vode. Budući da je originalni dizajn mjernih pumpi trebao riješiti problem ponovljene i tačne isporuke standardnih tekućina, mjerne pumpe su široko korištene u industriji mineralne prerade. , izloženi su i njegovi nedostaci. Najveći problemi su: 1. Kontrolizirani raspon preciznosti izlazne protoke je mali. Kada je postavljen manji iznos, greška može biti čak 50% ili više; 2. Dijafragma nakon puknuća, lijek će curiti; 3. Protok se izračunava u potpunosti zasnovan na linearnom odnosu između frekvencije motora i jačine glave pumpe umjesto stvarnog induciranog protoka isporuke. U procesu kontinuirano podešavanja protoka, grešku izlazne protoke povećava se. 4. Blokada naftovolje uzrokovat će pumpu da se pukne pod pritiskom, a procurine kemikalije zagađuju okoliš. 5. Flotacijski reagensi s više nečistoća uzrokovat će da se ventil za provjeru glave pumpe začepljuje i ne uspije. 6. Postoji mnogo vanjskih zaobilaznih kontrolnih krugova i cjevovoda, čineći održavanje i instalaciju složenije.
Italijanski fizičar Giovanni Battista Venturi otkrio je venturi efekt pomoću principa tekućine BERNOULLI, a zatim izmislio venturi cijev. U 2013. godini Wilber je primijenio Venturi princip do isporuke flotacijskih reagensa i izmislio VLB CNC sustav doziranja (patent br. ZL20140646261.1) koristi cirkuliranje konstantne vode kao pokretačke snage za dodavanje hemikalija. Sustav za doziranje kontrolira se gustim filmom logičkim upravljačkim krugom. Naziva se i hidrodinamičkom mašinom za doziranje.
Pošta: jul-30-2024
